Secara umum pemilihan flow meter dapat dipertimbangkan dari lima aspek: Kinerja instrumen, karakteristik fluida, kondisi pemasangan, kondisi lingkungan, dan faktor ekonomi. Adapun rincian faktor pada kelima aspek tersebut adalah sebagai berikut:
Kinerja instrumen: akurasi, pengulangan, linearitas, jangkauan, rentang aliran, karakteristik keluaran sinyal, waktu respons, kehilangan tekanan, dll.
Karakteristik fluida: suhu, tekanan, densitas, viskositas, korosi kimia, sifat abrasif, kerak, kemampuan bercampur, perubahan fasa, konduktivitas, kecepatan suara, konduktivitas termal, kapasitas panas spesifik, indeks isentropik;
Kondisi pemasangan: arah tata letak pipa, arah aliran, panjang pipa lurus hulu dan hilir sensor, diameter pipa, ruang perawatan, catu daya, grounding, peralatan bantu (filter, deaerator), pemasangan, dll.
Kondisi lingkungan: suhu lingkungan, kelembaban, interferensi elektromagnetik, keamanan, perlindungan ledakan, getaran pipa, dll.
Faktor ekonomi: biaya pembelian instrumen, biaya pemasangan, biaya pengoperasian, biaya kalibrasi, biaya pemeliharaan, umur instrumen, suku cadang, dll.
Langkah-langkah pemilihan flow meter adalah sebagai berikut:
Berdasarkan jenis fluida dan lima faktor utama, pilihlah jenis meteran yang tersedia terlebih dahulu (beberapa jenis harus dipertimbangkan untuk pemilihan);
Mengumpulkan data dan informasi harga untuk jenis yang dipilih pertama kali guna mempersiapkan-analisis dan perbandingan mendalam;
Gunakan metode eliminasi untuk mempersempit secara bertahap menjadi 1-2 jenis, berulang kali membandingkan dan menganalisis lima faktor kunci untuk akhirnya menentukan pemilihan target.
Catatan Penting
Karakteristik fluida terutama mengacu pada tekanan, suhu, kepadatan, viskositas, dan kompresibilitas gas. Karena volume gas berubah seiring suhu dan tekanan, kompensasi dan koreksi harus dipertimbangkan.
Kinerja meteran mengacu pada keakuratan meteran, pengulangan, linearitas, rasio jangkauan, kehilangan tekanan, laju aliran awal, sinyal keluaran, dan waktu respons. Saat memilih pengukur aliran, indikator-indikator ini harus dianalisis dan dibandingkan secara cermat untuk memilih pengukur aliran yang memenuhi persyaratan aliran media terukur.
Kondisi pemasangan mengacu pada arah aliran gas, arah pipa, panjang pipa lurus hulu dan hilir, diameter pipa, letak spasial, dan fitting. Semua faktor ini mempengaruhi keakuratan pengoperasian, pemeliharaan, dan masa pakai pengukur aliran gas.
Faktor ekonomi mengacu pada biaya pembelian, biaya pemasangan, biaya pemeliharaan, biaya kalibrasi, dan suku cadang, yang selanjutnya dipengaruhi oleh kinerja, keandalan, dan masa pakai pengukur aliran gas.
Kelas akurasi dan fungsi harus dipilih berdasarkan persyaratan pengukuran dan skenario aplikasi untuk memastikan efektivitas-biaya. Misalnya, dalam aplikasi seperti penyelesaian perdagangan, serah terima produk, dan pengukuran energi, kelas akurasi seperti 1,0, 0,5, atau lebih tinggi adalah yang sesuai. Untuk aplikasi kontrol proses, kelas akurasi yang berbeda dipilih berdasarkan persyaratan kontrol. Dalam beberapa kasus di mana hanya aliran proses yang diukur tanpa kontrol dan pengukuran yang tepat, kelas akurasi yang lebih rendah, seperti 1,5, 2,5, atau bahkan 4,0, dapat dipilih. Dalam kasus ini, pengukur aliran elektromagnetik penyisipan yang murah dapat dipilih untuk mengukur kecepatan sedang. Saat mengukur media umum, laju aliran skala penuh pengukur aliran elektromagnetik dapat dipilih dalam rentang yang relatif luas yaitu 0,5–12 m/s. Spesifikasi instrumen (diameter) tidak harus sama dengan pipa proses. Ini harus ditentukan berdasarkan apakah laju aliran yang diukur berada dalam kisaran kecepatan yang ditentukan. Artinya, bila kecepatan aliran pipa terlalu rendah untuk memenuhi persyaratan pengukur aliran, atau bila keakuratan pengukuran tidak dapat dijamin pada kecepatan ini, diameter instrumen perlu dikurangi untuk meningkatkan kecepatan aliran dalam pipa dan memperoleh hasil pengukuran yang memuaskan.
Ketika sistem instrumen pengatur aliran menunjukkan nilai minimum, periksa terlebih dahulu instrumen pemantauan lapangan. Jika normal, kesalahannya terletak pada instrumen tampilan. Bila instrumen pemantauan lapangan juga menunjukkan nilai minimum, periksa bukaan katup kontrol. Jika bukaan katup kontrol nol, kesalahan sering terjadi antara katup kontrol dan pengontrol. Ketika instrumen pemantauan lapangan menunjukkan nilai minimum dan bukaan katup kontrol normal, kesalahan kemungkinan besar disebabkan oleh tekanan sistem yang tidak mencukupi, penyumbatan pipa sistem, kegagalan pompa, kristalisasi sedang, pengoperasian yang tidak tepat, dll. Jika kesalahan terkait dengan instrumen, penyebabnya mungkin termasuk: kabel tekanan positif yang tersumbat pada pengukur aliran tekanan diferensial pelat lubang; kebocoran di ruang tekanan positif pemancar tekanan diferensial; atau roda gigi macet atau filter tersumbat pada pengukur aliran mekanis.
Ketika sistem instrumen pengatur aliran menunjukkan nilai maksimum, instrumen pemantauan sering kali juga menunjukkan nilai maksimum. Pada titik ini, katup pengatur dapat dibuka atau ditutup secara manual dari jarak jauh. Jika laju aliran menurun, masalahnya umumnya disebabkan oleh operasi proses. Jika laju aliran tidak berkurang, masalahnya terletak pada sistem instrumentasi. Periksa apakah katup pengatur sistem instrumentasi kontrol aliran berfungsi dengan benar; periksa apakah sistem pengukuran tekanan instrumentasi berfungsi dengan baik; periksa apakah sistem transmisi sinyal instrumentasi berfungsi dengan baik.
Jika pembacaan sistem instrumentasi kontrol aliran sering berfluktuasi, alihkan kontrol ke mode manual. Jika fluktuasi menurun, maka masalahnya ada pada instrumentasi itu sendiri atau parameter kontrol PID tidak sesuai. Jika fluktuasi tetap sering terjadi, masalahnya disebabkan oleh pengoperasian proses.